На автомобили УАЗ разных моделей и в разное время на заводе устанавливали много вариантов мостов. Попробуем разобраться в этом…
Мост УАЗ Тимкен (гражданский или колхозный)
Это мост разрезного типа, то есть мост состоящий из двух половинок. К этому же типу можно отнести и (он же редукторный или портальный). С завода гражданские мосты устанавливаются на автомобили УАЗ грузового ряда (буханка, бортовой, ), а также на автомобили легкового ряда УАЗ-3151 (469).
Передаточные числа военных мостов УАЗ
Передаточное число военных мостов 5,38 (=2,77*1,94 - передаточные числа соответственно главной и бортовой передач) - более тяговитое, но менее скоростное, чем у обычных мостов.
Характеристики военного моста
- Дорожный просвет: 300 мм (с шинами Я-192 215/90 R15 (31 x 8.5 R15)
- Колея: 1445 мм
- Колея редукторных мостов УАЗ Барс: 1600 мм
- Вес переднего военного моста УАЗ: 140 кг
- Вес заднего военного моста УАЗ: 122 кг
Схема редукторного (военного) моста УАЗ
Задний мост УАЗ с бортовой передачей:
1 – крышка картера главной передачи; 2 – подшипник дифференциала; 3,13,49 – регулировочные прокладки; 4 – уплотнительная прокладка; 5,7 – подшипники ведущей шестерни; 6,15 – регулировочные кольца; 8,42 – манжеты; 9 – фланец;
10 – гайка; 11 – грязеотражатель; 12 – кольцо; 14 – распорная втулка;
16 – ведущая шестерня главной передачи; 17 – сателлит; 18 – правая полуось; 19 – картер боpтовой пеpедачи; 20,29 – маслоотражатели; 21 – подшипник полуоси; 22,26,40 – стопорные кольца; 23 – уплотнительная прокладка картера боpтовой пеpедачи; 24 – крышка картера боpтовой пеpедачи; 25 – подшипник; 27 – тормозной щит; 28 – тормозной барабан; 30 – болт крепления колеса; 31 – цапфа; 32 – подшипник ступицы; 33,41 – прокладки; 34 – замочная шайба; 35 – ведущий фланец; 36 – гайка подшипников ступицы; 37 – стопорная шайба; 38 – втулка; 39 – ведомый вал боpтовой пеpедачи; 43 – подшипник ведомого вала; 44 – ведомая шестерня боpтовой пеpедачи; 45 – специальная гайка; 46,50 – пробки сливных отверстий;
47 – ведущая шестерня боpтовой пеpедачи; 48 – правая чашка коробки сателлитов; 51 – картер главной передачи; 52 – шайба шестерни полуоси;
53 – шестерня полуоси; 54 – ось сателлитов; 55 – ведомая шестерня главной передачи; 56 – левая чашка коробки сателлитов; 57 – левая полуось
Поворотный кулак переднего моста УАЗ с бортовой передачей:
а – сигнальная канавка;
I – правый поворотный кулак; II – левый поворотный кулак; III – муфта отключения колес (вариантное исполнение см. рис. 180, IV); 1 – сальник; 2 – шаровая опора; 3 – шарнир поворотного кулака; 4 – прокладка; 5 – пресс-масленка; 6 – шкворень; 7 – накладка; 8 – корпус поворотного кулака; 9 – втулка шкворня; 10 – подшипник; 11 – ведомый вал боpтовой пеpедачи; 12 – ступица; 13 – ведущий фланец; 14 – муфта; 15 – шаpик фиксатора; 16 – защитный колпак; 17 – болт муфты; 18 – цапфа; 19 – стопорная гайка;
20,23 – опорные шайбы; 21 – ведущая шестерня боpтовой пеpедачи; 22 – стопоpный штифт; 24 – кольцо уплотнительное резиновое; 25 – упорная шайба; 26 – кожух полуоси; 27 – болт ограничения поворота; 28 – упор-ограничитель поворота колеса; 29 – рычаг поворотного кулака
Устройство военного моста (фото)
Видео замена и регулировка главной пары на военном мосту УАЗ
Мосты Спайсер УАЗ Патриот и Хантер
Спайсер — не разрезной, цельный мост.
В начале 90-х годов для нового автомобиля УАЗ-3160 на Ульяновском автомобильном заводе были разработаны ведущие мосты типа «Спайсер» с неразъёмным картером.
Отсутствие разъёма в поперечной плоскости моста придаёт конструкции высокую жёсткость, ненагруженность соединения крышки и картера уменьшает вероятность течи по стыку, а размещение главной передачи и дифференциала в едином картере обеспечивает высокую точность зацепления и более благоприятные условия для работы подшипников.
- Ширина мостов спайсер для УАЗ Патриот — 1600 мм
- Ширина мостов Спайсер для УАЗ Хантер — 1445 мм
Дифференциал моста спайсер
УАЗ-3151. Разборка и сборка переднего моста
Разборка переднего моста
Разборку переднего моста производите в следующем порядке:
1. Установите мост на стенд, отверните гайки колес и снимите колеса.
2. Расшплинтуйте и отверните гайку крепления пальца тяги сошки к рычагу поворотного кулака и снимите тягу сошки.
3. Отверните винты и снимите тормозные барабаны.
4. Снимите муфты отключения колес.
5. Выпрямите отогнутые края замочной шайбы, отверните гайку и контргайку, снимите стопорную шайбу и внутреннее кольцо с роликами наружного подшипника ступиц правого и левого колес.
6. Снимите ступицы колес.
7. Отверните болты крепления тормозных щитов, снимите щиты, цапфы поворотных кулаков и выньте шарниры поворотных кулаков.
8. Расшплинтуйте и отверните гайки крепления пальцев и снимите тягу рулевой трапеции.
9. Отверните болты крепления шаровой опоры к кожуху полуоси. Снимите упоры-ограничители поворота колес и выпрессуйте шаровые опоры из кожухов полуосей.
10. Отверните гайки крепления поворотного рычага на корпусе поворотного кулака. Снимите рычаг и комплект регулировочных прокладок.
11. Отверните болты крепления верхней накладки шкворня другого поворотного кулака и снимите накладку с комплектом регулировочных прокладок.
12. Отверните болты крепления нижних накладок шкворней и снимите накладки с комплектом регулировочных прокладок.
13. Отверните болты крепления сальника шаровой опоры и снимите сальник шаровой опоры.
|
Рис. 3.102. Съемник шквоpней |
14. Выпрессуйте шкворни при помощи приспособления, показанного нарис. 3.102 , и снимите корпус поворотного кулака.
Разборку поворотного кулака без снятия переднего моста с автомобиля производите в следующем порядке:
1. Подставьте колодки под задние колеса автомобиля.
2. Поднимите домкратом переднее колесо со стороны, требующей разборки.
3. Выполните операции, указанные выше в пунктах 2–10 данной главы.
4. Отверните гайки крепления поворотного рычага или болты крепления верхней накладки шкворня на корпусе и снимите рычаг или накладку с комплектом регулировочных прокладок.
5. Отверните болты крепления нижней накладки шкворня и снимите накладку с комплектом регулировочных прокладок.
6. Отверните болты крепления сальника шаровой опоры.
7. Выпрессуйте шкворни приспособлением и снимите корпус поворотного кулака.
Разборка и сборка шарниров равных угловых скоростей
Разборку шарниров производите в следующем порядке:
1. Отметьте краской взаимное расположение кулаков шарниров.
2. Разведите кулаки, для этого постучите вилкой короткого кулака по деревянной подставке.
3. Зажмите в тиски шарнир за длинный кулак коротким кулаком вверх.
|
Рис. 3.103. Разбоpка шаpниpа |
4. Поверните короткий кулак в сторону одного из ведущих (периферийных) шариков. Если при этом противоположный шарик не выйдет из канавок, нажмите или ударьте медным молотком (рис. 3.103) по короткому кулаку. При этом соблюдайте осторожность, так как один из шариков может вылететь из шарнира с большой скоростью.
5. Выньте остальные шарики шарнира. После подбора новых шариков увеличенного размера (ремонтных) или замены одного из кулаков соберите шарнир.
Сборку шарниров производите в следующем порядке:
1. Зажмите в тиски длинный кулак в вертикальном положении.
2. Вставьте центральный шарик.
3. Установите короткий кулак на центральный шарик так, чтобы метки, отмеченные краской, совпадали и, поворачивая его из стороны в сторону, установите поочередно три ведущих (периферийных) шарика.
4. Разведите кулаки на 10–12 мм и поверните короткий кулак на максимальный угол в сторону от свободных канавок, установите четвертый шарик в канавки.
5. Поверните короткий кулак в вертикальное положение.
Натяг у шариков шарнира должен быть таким, чтобы момент, необходимый для поворота кулака на 10–15° во все стороны от вертикали при зажатом в тиски другом кулаке, равнялся 30–60 Н·м (300–600 кгс·см).
Разница в моментах поворота кулака в двух взаимоперпендикулярных направлениях одного шарнира не должна превышать 9,8 Н·м (100 кгс·см). Для получения требуемого натяга и обеспечения правильной сборки шарики должны быть рассортированы на 9 групп.
Размеры диаметров ведущих шариков шарнира равных угловых скоростей в мм:
I......25,32–25,34 VI......25,42–25,44
II......25,34–25,36 VI......25,44–25,46
III......25,36–25,38 VIII......25,46–25,48
IV......25,38–25,40 IX......25,48–25,50
V......25,40–25,42
Диаметр центрального шарика 26,988–0,05 мм. Каждый шарнир должен собираться с шариками одной группы или двух соседних групп.
Например: два шарика диаметром 25,41 мм и два шарика диаметром 25,43 мм. При сборке шарики одного размера обязательно расположите диаметрально противоположно один другому. Разница в диаметрах двух пар шариков одного шарнира допускается не более 0,04 мм.
После сборки обкатайте шарнир на стенде в течение 2 минут при частоте вращения 4,8 с–1 (300 мин -1 ) с изменением угла от 0 до 30°.
При обкатке шарики и канавки смажьте согласно указаниям таблицы смазывания.
Сборка переднего моста
Сборку переднего моста производите в порядке, обратном разборке, с учетом следующего:
1. Запрессуйте втулку в цапфу поворотного кулака заподлицо с торцом гнезда под упорную шайбу.
После запрессовки втулку разверните и прогладьте брошью до диаметра 32 +0,34 +0,17 мм.
2. Ограничьте продольные перемещения шарнира равных угловых скоростей упорными шайбами, одну из которых установите в шаровой опоре, а другую – в цапфе.
Уазовские мосты - достаточно капризные агрегаты. В автосервисе за ремонт с полной разборкой одного моста возьмут не менее 2000 рублей, плюс стоимость запчастей и расходных материалов. Поэтому многим джиперам будет интересно научиться самостоятельно выполнять эту работу.
Мосты автомобилей УАЗ очень чувствительны к взаимному
расположению всех своих деталей и узлов. Доступ к этим узлам для
ремонта и регулировки возможен лишь после демонтажа моста и разъединения половин
его картера. Рассмотрим процесс ремонта и регулировки на примере заднего моста,
так как он гораздо быстрее переднего начинает требовать к себе внимания. Связано
это с тем, что большую часть своего пробега внедорожники УАЗ совершают по
дорогам с твердым покрытием. Передний мост при этом бывает отключен и
изнашивается гораздо меньше заднего. Регулировка переднего моста производится
аналогично, некоторые очевидные отличия имеет лишь процедура снятия моста и его
разборки.
В случае поломки редуктора, когда происходит его заклинивание или
работа сопровождается сильным шумом, необходимость ремонта очевидна. Кроме того,
регулировка или ремонт мостов может потребоваться после контроля их состояния. В
любом случае советуем проверить отсутствие радиального люфта переднего
конического подшипника ведущей шестерни: надо покачать рукой фланец ведущей
шестерни перпендикулярно оси. Даже малейший люфт является поводом для
регулировки. Отсутствие люфта в подшипниках ведомой шестерни 
определяется
отверткой через сливное отверстие картера моста. Сигналом к проверке состояния
редуктора может послужить и незначительный шум, усиливающийся под нагрузкой.
Возможно, таким, едва слышным, возникающим при движении на подъеме шумом
обнаружила себя неисправность, выразившаяся в появлении раковин на роликах
подшипников ведомой шестерни (фото 1).
Большую сложность, особенно на
автомобилях, "вкусивших" соль зимних дорог, представляет отворачивание гаек
тормозных трубок, без чего снятие и разборка моста невозможны. Поэтому, если
запланирована разборка моста, предварительно необходимо обеспечить свободное
отворачивание этих гаек. Помочь в этом кропотливом деле 
может специальный разрезной
ключ со стягивающим болтом и различные примочки: препарат WD-40, тормозная
жидкость и им подобные. Справедливости ради нужно сознаться, что в
рассматриваемом случае ни один из перечисленных препаратов не помог, а
подвижность гаек на трубках была достигнута с помощью позаимствованного на кухне
бытового чистящего препарата "Капля" на основе ортофосфорной кислоты. Если бы не
он, пришлось бы покупать новые трубки.
После того как проблема с тормозными
трубками решена и собран необходимый инструмент, можно приступать к снятию
заднего моста.
Отворачиваем четыре болта с гайками крепления фланца
карданного вала к фланцу ведущей шестерни (фото 2, поз. 1), отводим вал в
сторону и закрепляем.
Поднимаем заднюю часть автомобиля, например двумя
домкратами, за раму так, чтобы колеса оторвались от пола. 
Устанавливаем дополнительные страхующие упоры. Если автомобиль сорвется
с домкратов, не избежать тяжелейшей травмы!
Под автомобилем выполняем
следующие работы. Выворачиваем гайку тормозной трубки из тормозного шланга (фото
3, поз. 1). Шланг можно заткнуть подходящей пробкой, чтобы уменьшить потери
тормозной жидкости. Отворачиваем нижние гайки крепления (фото 3, поз. 2) и
сдвигаем амортизаторы с оси.
Внимание: после выполнения описанной ниже
операции мост опустится вниз!
Откручиваем гайки стремянок (фото 3, поз. 3).
Теперь мост можно выкатить из-под автомобиля или, если колеса предварительно
сняты, вытащить волоком. Без колес он весит 101 килограмм.
После снятия
моста, пользуясь случаем, желательно разобрать и смазать листы рессор графитовой
или любой 
другой консистентной смазкой. Для этого:
- отворачиваем
гайку стягивающего болта, проходящего через отверстия в центре всех рессорных
листов, и вынимаем болт;
- разгибаем фиксирующие хомуты, после чего
освободившиеся листы упадут вниз;
- очищаем их от грязи и ржавчины. Наносим
тонкий слой смазки и собираем рессоры.
Приступаем к разборке и ремонту моста.
Нам потребуется упомянутый выше ключ для тормозных трубок, металлический уголок
с приваренными штырями для фиксации фланца ведущей шестерни, универсальный
съемник, микрометр, набор регулировочных прокладок подшипников ведомой шестерни,
а также бутылка тормозной жидкости и 0,85 литра трансмиссионного масла (не
заливать же слитое из картера обратно). Желательно запастись набором картонных
прокладок для заднего моста или куском тонкого плотного картона для изготовления
таких 
прокладок (фото 4).
Отворачиваем по десять болтов крепления полуоси
к ступице (фото 5, поз. 1). Вворачивая эти же болты в резьбовые отверстия на
полуоси (фото 5, поз. 2) для облегчения снятия, вынимаем полуоси из картера
моста, стараясь не повредить расположенные между фланцем и ступицей
прокладки.
Выворачиваем гайки тормозных трубок из тройника и из тормозных
цилиндров (фото 3, поз. 4). При этом надо следить, чтобы гайка проворачивалась
на тормозной трубке и не скручивала ее. Снимаем с кронштейна
тройник.
Отворачиваем болты и гайки, соединяющие половины картера (фото 2,
поз. 2). Разъединяем половины картера, стараясь при этом сохранить прокладку
(найти ее потом будет нелегко, придется изготавливать самому).
Вынимаем
корпус дифференциала в сборе с ведомой шестерней.
Вынимаем с помощью съемника
наружные кольца подшипников из половин картера. Если подходящий съемник найти не
удалось, можно вынуть их при помощи монтажки (фото 6). При этом надо принять
меры к тому, чтобы 
защитить от повреждения фланцы половин картера в
месте их соединения.
Если требуется замена шестерен главной пары или
дифференциала (в том числе и самоблокирующегося), отворачиваем болты крепления
ведомой шестерни к корпусу дифференциала. Производим замену и устанавливаем
ведомую шестерню на корпус дифференциала.
С помощью съемника снимаем
внутренние кольца подшипников вместе с сепараторами и роликами с шеек
дифференциала (фото 7).
К регулировке подшипников дифференциала вернемся
позже, а пока займемся ведущей шестерней.
Основной опорой ведущей шестерни
является передний роликовый конический двухрядный подшипник. Задний шариковый
выполняет вспомогательную роль. От состояния переднего подшипника во многом
зависит надежность моста. Для регулировки необходимо вынуть ведущую шестерню из
правой половины картера. Для этого отворачиваем болты крепления крышки переднего
подшипника (фото 2, поз. 3), помечаем взаимное расположение крышки (она не
симметрична) и картера (нанесенные при разборке метк помогут сразу найти нужное
положение при сборке), выпреcсовываем или выбиваем с помощью выколотки из
мягкого металла задний подшипник из его опоры в картере.
Расшплинтовываем
гайку крепления фланца и отворачиваем ее (фото 8, поз. 1). Для фиксации фланца
от проворачивания воспользуемся специальным ключом - прочным металлическим
уголком примерно метровой длины с приваренными на конце двумя штырями, входящими
в отверстия фланца.
Снимаем крышку подшипника с сальником, при этом стараемся
не повредить картонные прокладки, расположенные между ними (фото 8, поз. 2). С
помощью съемника снимаем передний подшипник с оси (фото 9).
Все
разобранные детали и узлы необходимо тщательно осмотреть и заменить
негодные.
Между внутренними кольцами подшипника ведущей шестерни имеются
регулировочные прокладки (показаны стрелкой на фото 10). С помощью микрометра
измеряем толщину всех прокладок, убираем самую тонкую, чтобы создать преднатяг в
подшипнике, остальные устанавливаем обратно. Напрессовываем с помощью молотка из
мягкого сплава подшипник на вал. Собираем (фото 11), но без крышки с сальником.
Затягивая гайку моментом 17-21 кгс, удерживаем фланец с помощью специального
ключа.
Проверяем сопротивление проворачиванию ведущего вала в подшипнике.
Динамометр, или попросту пружинный безмен, закрепленный за отверстие во фланце,
должен показывать 1,5-3,0 кгс для приработанных и 2,0-3,5 кгс для новых
подшипников. Если проворачивание происходит с меньшим усилием, нужно еще
уменьшить общую толщину пакета регулировочных прокладок. Если проворачивание
станет слишком тугим, толщину пакета прокладок надо увеличить.
После подбора
необходимой толщины пакета прокладок отворачиваем гайку, снимаем фланец и снова
собираем узел, но уже с крышкой сальника.
Затягивая гайку крепления фланца,
ее обратного вращения для совпадения отверстий под шплинт допускать нельзя,
вращать только по часовой стрелке (на затягивание).
Приступаем к регулировке
подшипников дифференциала. Запрессовываем наружные кольца конических подшипников
в половины картера, а внутренние кольца подшипников напрессовываем на шейки
коробки дифференциала, оставив зазор между ними и коробкой 3,0-3,5 мм (показан
стрелками на фото 12, где изображен самоблокирующийся дифференциал без ведомой
шестерни).
Устанавливаем дифференциал с ведомой шестерней в картер моста и
стягиваем его половины болтами, установив между ними картонную
прокладку.
Через отверстие ведущей шестерни (она пока не установлена)
проворачиваем ведомую шестерню для того, чтобы ролики заняли правильное
положение при затяжке болтов.
Затянув болты, снова отворачиваем их и
разъединяем половины картера.
Вынимаем дифференциал и измеряем полученные
зазоры между торцами корпуса дифференциала и внутренними кольцами подшипников с
обеих сторон.
Сумма значений этих зазоров, увеличенная на 0,1 мм, указывает
требуемую общую толщину регулировочных прокладок, устанавливаемых с обеих
сторон. Обратимся к примеру. Зазор слева составил 1,0 мм, справа - 2,5 мм, тогда
общая толщина прокладок должна быть 3,6 мм.
Снимаем с шеек дифференциала
внутренние кольца подшипников, надеваем на шейки регулировочные прокладки,
совместив имеющиеся на них с наружной стороны срезы для съемника. В нашем
примере с каждой стороны нужно установить прокладки общей толщиной 1,8 мм.
Напрессовываем внутренние кольца подшипников на шейки корпуса дифференциала.
Устанавливаем в правую половину картера узел ведущей шестерни с
подшипниками.
При установке ведущего вала в картер заднего моста необходимо
учитывать, что прямоугольные вырезы на внутренних кромках картонных прокладок и
отверстие в корпусе для доступа смазки к подшипникам должны 
совпадать.
Если при разборке часть картонных прокладок порвется, их общая толщина должна
быть восстановлена.
Соединяем половины картера вместе с дифференциалом и
проверяем люфт в зацеплении шестерен главной пары. При замере на внешней кромке
фланца ведущей шестерни он должен составить 0,35-0,77 мм. Если зазор больше,
меньше или отсутствует, придется переставлять регулировочные прокладки с одной
стороны дифференциала на другую.
Для этого разъединяем половины картера
моста, вынимаем дифференциал и съемником снимаем с него внутренние кольца
подшипников. Для уменьшения зазора уменьшаем толщину прокладок со стороны зубьев
ведомой шестерни и наоборот. Допустим, нам надо уменьшить зазор. Переставим
прокладку толщиной 0,2 мм. Тогда суммарная толщина прокладок со стороны зубьев
составит 1,6 мм, а с противоположной 2,0 мм.
Стягиваем половины картера и
опять проверяем зазор. Если необходимо, регулировку зазора уточняем снова. На
ощупь он проявляется как едва ощутимый.
Проверке и регулировке зацепления в
зубьях шестерен главной передачи по пятну контакта мосты без бортовых передач не
подлежат.
Завершаем сборку моста в обратном порядке и устанавливаем его на
автомобиль, при этом смазываем резьбу болтов и гаек, негодные
выбраковываем.
Заливаем в картер моста 0,85 литра трансмиссионного
масла.
Подводим мост под рессоры и закрепляем его стремянками. Тормозные
трубки прокладываем с наружной стороны стремянок.
Надеваем на ось кронштейна
нижние проушины амортизаторов и закрепляем их гайками.
Вворачиваем в верхний
конец тормозного шланга гайки тормозной трубки.
С помощью четырех
болтов с гайками соединяем фланцы ведущей шестерни редуктора и карданного
вала.
Прокачиваем тормоза.
На этом работы закончены. Если какие-то детали
редуктора были заменены, для их приработки требуется щадящий режим работы. В
течение хотя бы нескольких сотен километров пробега следует избегать движения с
большой скоростью. В идеале должен соблюдаться режим обкатки нового автомобиля.
Но, что особенно важно, следует иногда останавливаться и пробовать рукой
температуру картера заднего моста в районе редуктора. Хорошо, если рука спокойно
выдерживает нагрев, однако допустимой считается температура до 90о С. Если
температура выше, это является признаком неправильной регулировки. В этом случае
можно успокоить себя тем, что повторная процедура разборки моста будет легче,
так как все упрямые гайки и болты смазаны и отвернутся легче, чем в первый раз.
ИНСТРУМЕНТАРИЙ АВТОМОБИЛИСТА (ОБЫЧНЫЙ И ЗИМНИЙ)
Наличие полного комплекта инструментов "на борту" автомобиля просто обязательно. Согласитесь, обидно встать на пустынной дороге из-за какой-то мелкой неисправности, которую можно было бы устранить с помощью, например, элементарной крестовой отвертки, отсутствующей в инструментальной сумке.
При покупке практически любого российского
автомобиля, как подержанного, так и нового, ревизия инструментария просто
необходима. Следует в обязательном порядке доукомплектовать инструментальную
сумку. Полный комплект инструмента для нового автомобиля - большая редкость.
Далеко ходить не надо: покупая весной новую "Волгу" ГАЗ-3110, я недосчитался
более пяти позиций в инструментальной сумке и - "на сладкое" - домкрата и
шинного насоса! На днях друг покупал "Газель Фермер" у одного из крупных дилеров
ГАЗа в Нижнем Новгороде - инструмента нет вообще!
Однако даже полностью
укомплектовавшись штатным инструментом, чувствовать себя спокойным и
подстрахованным не рекомендуется. Весьма желательно доукомплектоваться. Здесь
опасна другая крайность. Есть любители возить с собой много ненужного, среди
чего необходимых-то вещей может и не оказаться.
Исходя из личного
круглогодичного опыта интенсивной эксплуатации автомобилей ВАЗ ("классика") я
могу порекомендовать для оснащения автомобиля следующий набор ходовых запасных
частей и дополнительного инструмента, которые когда-то оказались крайне
необходимыми в критических ситуациях.
1. Подвижной контакт
прерывателя-распределителя (бегунок) (1 шт.).
2. Крышка
прерывателя-распределителя (1 шт.).
3. Ротор прерывателя-распределителя (1
шт.).
4. Свечи зажигания (2 шт.).
5. Наконечник свечи зажигания (1
шт.).
6. Высоковольтный провод (отрезок) или один длинный провод для 4-го
цилиндра (1 метр).
7. Встроенный регулятор напряжения со щеточным узлом в
сборе или отдельно (1 шт.).
8. Катушка зажигания (1 шт.).
9. Резистор
ротора (1 шт.).
10. Конденсатор для прерывателя-распределителя (1
шт.).
11. Ремень вентилятора (генератора) (1 шт.).
12. Диафрагма
бензонасоса в сборе (1 шт.).
13. Рабочий тормозной цилиндр или манжета
рабочего тормозного цилиндра (2 шт.).
14. Подшипник наружный ступицы
переднего колеса (1 шт.).
15. Стяжная пружина тормозных колодок (1
шт.).
16. Втулка амортизатора (1 шт.)
17. Шаровая опора верхняя и нижняя
(по 1 шт.).
18. Сырая резина.
19. Резиновый материал на заплаты и
клей.
20. Электровулканизатор на 12 В.
21. Тормозная жидкость (400
мл).
22. Смазка "Литол-24" (200 г).
23. Контрольная лампочка с проводами
(пробник).
24. Ключ для штуцеров трубопроводов, клапанов для выпуска воздуха
(1 шт.).
25. Мощное шило для установки стяжных пружин тормозных колодок (1
шт.).
26. Индикатор для проверки работоспособности высоковольтной цепи
системы зажигания (1 шт.).
27. Предохранители системы электрооборудования на
16 и на 8 ампер (4 шт.).
28. Баллончик препарата WD-40 (1 шт.).
Кроме
всего перечисленного полезно иметь различные самодельные приспособления для
ремонта автомобилей в дороге согласно многочисленным советам опытных
автомобилистов. Материалы об этом систематически публикуются на страницах газеты
"Биржа плюс авто".
Наступает зима со своими особенностями эксплуатации, и
"бортовой" инструментарий автомобиля должен быть дополнен. Опять же вооружитесь
советами по зимней эксплуатации, а в дорогу, практически без увеличения веса
автомобиля, рекомендуется взять с собой зимние "прибамбасы". Речь пойдет об
автохимических препаратах, которые для поставленных задач являются максимально
эффективными и в настоящее время легкодоступны.
1. Силиконовая смазка для
резиновых уплотнений. Предотвращает замерзание дверей, что особенно актуально
после оттепели или посещения мойки.
2. Средства для размораживания стекол и
замков (комментарий вряд ли нужен).
3. Аэрозоли, придающие стеклам
водоотталкивающие и антизапотевающие свойства. Прозрачная сверхскользкая пленка,
возникающая на стеклах после обработки препаратом, значительно улучшает обзор в
снегопады.
4. Аэрозоль, восстанавливающий эластичность натяжных ремней.
"Задубевшие" на морозе ремни не только противно верещат, но и проскальзывают на
шкивах. Препарат позволит этого избежать.
5. Аэрозоль с изолирующей краской
для системы зажигания. Опрысканные этим средством прерыватель-распределитель
(трамблер), высоковольтные провода и катушка зажигания много надежнее будут
"держать" искру. Впрочем, для этих целей подходит и рекомендованный уже препарат
WD-40.
6. Флакон нейтрализатора влаги для топливных систем. В бензине
достаточно воды, а нейтрализатор предотвратит промерзание топливопроводов и их
закупоривание. Для этих целей автор на протяжении ряда лет с большим успехом
использует препарат "Аспект-модификатор. Антилед".
Для успешной зимней
эксплуатации автомобилей читателям остается тщательно отслеживать
соответствующую информацию на страницах нашей газеты.
Автомобиль УАЗ-3741 («Буханка» или «Таблетка») не требователен к дорожному покрытию — он проедет там, где надо, а не там, где можно. Во многом это заслуга переднего ведущего моста, который всегда приходит на помощь — об этом узле, его типах, устройстве и правилах эксплуатации читайте в данной статье.
Устройство ходовой части и трансмиссии УАЗ-3741
Уже первый автомобиль Ульяновского автозавода — знаменитый ГАЗ-69 — имел колесную формулу 4×4, обладал просто фантастической проходимостью и был крайне неприхотлив. И до сегодняшнего дня концепция «народного внедорожника», заложенная в легендарном «Козлике», остается актуальной и реализуется во всех современных моделях УАЗ. Полный привод также предусмотрен и в автомобиле УАЗ-3741 (до 1985 года — УАЗ-452), который более известен под названием «Буханка» (что отражает его характерную форму) или «Таблетка» (вследствие частого использования в качестве карет «Скорой помощи» и санитарных машин в армии).
Основу ходовой части УАЗ-3741 составляют два ведущих моста, имеющих классическую зависимую подвеску на полуэллиптических рессорах и гидравлических амортизаторах. Причем только в данной модели рессоры имеют по 13 листов (в остальных моделях листов меньше), причем на передней и задней подвеске рессоры взаимозаменяемы.
Трансмиссия автомобиля имеет довольно простое устройство, она также построена по традиционной схеме без каких-либо особенностей. Трансмиссия содержит 4-ступенчатую коробку передач с ручным управлением (классическую МКПП), которая работает в паре с двухступенчатой раздаточной коробкой (имеет повышающую и понижающую передачи) — благодаря наличию «раздатки» количество возможных передач увеличивается вдвое, что многократно повышает возможности трансмиссии. Крутящий момент от раздаточной коробки с помощью двух карданных валов передается на передний и задний ведущие мосты. В ведущих мостах момент разделяется на два потока и направляется к колесам, обеспечивая их вращение.
Отдельно скажем о назначении и устройстве переднего ведущего моста автомобилей семейства УАЗ-3741.
Loading...